Von der Analyse zur Umsetzung

Acht Schritte in vier Phasen, von der Bestandsaufnahme bis zum umsetzbaren Projekt.

Methodische Begleitung

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1. Materialkategorisierung

Die Aufnahme der im Lager befindlichen Materialien mit ihren Dimensionen und Eigenschaften sowie der verwendeten Ladungsträger bildet die Basis der Lagerplanung (statische Daten). Flächen, Lagerplätze und Füllgrade sind das Ergebnis der Analyse.

2. Analyse dynamischer Daten

Dynamische Daten beziehen sich auf die Materialmengen, die pro Zeit vereinnahmt oder kommissioniert werden. Neben den statischen Daten sind die dynamischen Daten der zweite wichtige Baustein für Dimensionierung von Technologien, Flächen und Prozessen.

Methodische Begleitung

1

Analyse & Grundlagen

Wir hören zu, wir messen, wir verstehen.

Hände stützen sich über ein Blatt Papier, ordnen mehrere Planungszettel und zeichnen Linien mit einem Lineal.

3. Technologiedefinition

Für die erfassten Materialien wird ein geeignetes Lagerkonzept erarbeitet. Dabei werden innovative Technologien verglichen und bewertet.

4. Dimensionierung

Auf Basis der statischen und dynamischen Daten sowie der zukünftigen Bedarfsplanung werden die erforderlichen Flächen kalkuliert.

5. Materialflusskonzepte

Ziel einer Materialflussplanung ist ein effizientes Wegekonzept innerhalb des Lagers. Idealerweise lassen sich Prozesse und Lagertechnologien in einem gerichteten Fluss in einem Blocklayout anordnen.

Lager- und Fertigungsplanung

Materialflussplanung

Materialfluss-planung

Lager- und Fertigungsplanung

Materialfluss-untersuchung

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Technische Auslegung

Daten werden in konkrete Pläne & Flächen übersetzt.

Detailaufnahme der Rollen und beweglichen Elemente eines industriellen Fließbands.

Simulation

Technische Dimensionierung

Prozessdesign

3

Lösungsraum

Mehrere Szenarien, klar vergleichbar, Entscheidungsvorbereitung.

6. Szenarienentwicklung

Mit mit den gewählten Technologien und dem Materialflusskonzept werden in der Regel 3 Szenarien entwickelt. Diese unterscheiden sich im Wesentlichen im Automatisierungsgrad.

7. Berechnung & Vergleich von Szenarien

Für die entwickelten Szenarien werden die erforderlichen Budgets berechnet. Weiter werden die wichtigsten qualitativen Vor- und Nachteile ermittelt. Gemeinsam mit dem Kunden werden die Szenarien bewertet und das favorisierte Konzept ausgewählt.

Simulation

Technische Dimensionierung

Prozessdesign

Technische Dimensionierung

Simulation

Prozessdesign

Eine Hand zeichnet auf einem Smartboard in die 3D-Modellierung eines Lagers hinein.

Hendrik und Klaus sitzen an einem Tisch und arbeiten gemeinsam mit Papier und Stift an einer Projektplanung.

4

Empfehlung & Umsetzung

Finale Lösung, Start der Realisierung.

8. Feinkonzept & Realisierung

Das favorisierte Szenario wird im Detail ausgeplant. Die Begleitung der Technologieausschreibung und Realisierung schließen ein Projekt ab.

Avionic Design GmbH

Lagerplanung und Standortverlagerung

Avionic Design – isometrisches Lagerlayout mit Regalen, Zonen und Materialflusslinien; Visualisierung des FRB-Konzepts.

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Standortverlagerung in eine größere Bestandsimmobilie. Lager- und Materialfluss neu aufgesetzt, Varianten geprüft, Zonenlayout mit automatisierter SMT-Rollenlagerung entwickelt. Migrationsplan und transparente Bestände sorgen für stabile Abläufe.